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Les produits liquides communs de silicone de produit de machine de moulage par injection de siliconel apparaissent des marques et des solutions !

March 13, 2020

Dernières nouvelles de l'entreprise Les produits liquides communs de silicone de produit de machine de moulage par injection de siliconel apparaissent des marques et des solutions !
Ces dernières années, avec l'amélioration de la technologie des moules à silice liquide et la croissance de la demande du marché, la technologie de moulage par injection de silice liquide est devenue de plus en plus étendue. Dans la production réelle, pour les fabricants de produits de gel de silice, nous sommes particulièrement préoccupés par la façon d'éviter certains défauts courants dans le moulage pour améliorer le rendement et la capacité de production. Discutons des causes et des solutions de la formation de pockmarks, un défaut commun dans la production de produits de gel de silice par machine de moulage par injection de gel de silice liquide.

La machine de moulage par injection de gel de silice liquide produit des produits de gel de silice avec des marques, c'est-à-dire des brûlures, ce qui affecte sérieusement l'apparence, de sorte que les produits ne sont naturellement pas qualifiés. Alors pourquoi les points?

La raison principale est la situation suivante dans le processus de production de la machine de moulage par injection de gel de silice liquide:

1. Surchauffe

2. Vitesse d'injection de colle trop lente

3. La viscosité du caoutchouc est trop élevée

4. Vulcanisation trop rapide

La production de produits de gel de silice par machine de moulage par injection de gel de silice liquide peut réduire l'apparition de marques de pock de produits de gel de silice liquide et améliorer la qualité du produit grâce à l'ajustement du processus correspondant:

1. Ajustez la température du moule correctement, réduisez la température du moule pour les tests.

2. Augmentez la vitesse d'injection.

3. Pour réduire la viscosité du matériau, vous pouvez contacter le fournisseur de matériau pour l'ajustement.

4. Ralentissez le taux de durcissement.

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