Lien économiseur d'énergie de machine de moulage par injection de LSR - l'espace 600x680mm de barre

Description de produit

Machine de moulage injection de silicone de machine de moulage par injection de Lsr

Dans la composition du caoutchouc de silicone liquide, le rôle du catalyseur et l'inhibiteur est particulièrement important. Puisque la silice liquide doit subir la réaction de vulcanisation, le catalyseur est ajouté pour accélérer la réaction de vulcanisation. Quand la température de la silice liquide atteint la température de vulcanisation, elle a une vitesse très élevée de vulcanisation (au ℃ 200, la vitesse de vulcanisation est seulement 3-5s par millimètre d'épaisseur de paroi), et le silicone liquide ne peut pas exister dans la température du ℃ 40-50 pendant longtemps (au ℃ 50, même si la température de vulcanisation n'est pas atteinte, la réaction se produira lentement d'ici 3-4 minutes). Par conséquent, afin de garder la température du silicone liquide du traitement avant qu'il atteigne la température de traitement, des inhibiteurs devraient être ajoutés à ses composants. Quand la température de traitement est atteinte, l'inhibiteur échoue et le silicagel liquide réagit rapidement.

Paramètre de modèle de machine

Caractéristiques

1) Comparé au bâti en caoutchouc solide, le moulage par injection liquide de silicagel n'a pas besoin des procédures d'opération telles que le bâti, se mélanger, pré mouler, etc., qui économise la main d'oeuvre, les ressources matérielles et l'énergie, réduit la dépense d'équipement et la surface au sol.

2) Le moulage par injection du silicagel liquide peut réaliser le traitement automatique dans la condition entièrement fermée, éliminer la déviation d'opération manuelle, réduire l'influence et la pollution de divers facteurs variables dans le traitement, et assurer l'exactitude dimensionnelle et la qualité interne du produit, qui favorise l'application du silicagel liquide dans le traitement médical.

3) Puisque la viscosité du silicagel liquide est très basse (généralement de l'ordre de 10-1000pas), et sa fluidité et la possibilité de traitement sont bonne, sa pression d'injection est beaucoup inférieure à celle du caoutchouc et du plastique solides. Généralement, la pression d'injection est 20MPa, qui peut être inférieur à 1MPa dans certains cas. Par conséquent, elle peut fabriquer des produits sans éclair, réduire des déchets de matériel, et réduire l'usage de l'équipement et mouler. En outre, en raison de la bonne fluidité du silicagel liquide, il est particulièrement approprié à former les produits à grande échelle, produits extrêmement complexes de forme ou produits ultra-minces, tels que les produits ultra-minces avec une épaisseur de formation de 0.5mm et une longueur de 100mm, il est difficile pour que les matériaux en caoutchouc solides forment que.

4) Le taux de traitement de silicagel liquide est très rapidement. Pendant le moulage par injection, la réaction de traitement peut être accomplie de l'ordre de 160-220 secondes à plusieurs minutes, ainsi le cycle de bâti est short et l'efficacité de production est haute.

5) La contre-pression exigée pour le silicagel liquide dans doser de vis est très petite, généralement moins que 1.5MPa. Pour quelques matériaux liquides de silicagel avec la viscosité très basse, même aucune contre-pression ne peut être placée, qui est principalement due à la bonne fluidité du silicagel de basse viscosité et au bas contenu de gaz en silicagel liquide en fonctionnement le fonctionnement normal. Au contraire, la grande contre-pression augmentera la densité du silicagel unvulcanized et détruira l'effet précis de mesure du dispositif régulateur.

6) Le silicagel liquide ne se rétrécit pas en cours de moulage par injection, mais en raison de son coefficient élevé de dilatation thermique, il se rétrécit habituellement de 2% | 3% après demoulding et se refroidi. Les données précises de rétrécissement dépendent de la formule matérielle. Du point de vue du traitement, les concepteurs devraient considérer quelques facteurs affectant le rétrécissement à l'avance.

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